O significado desta palavra (parafuso) mudou muito nas últimas centenas de anos, pelo menos em 1725, significa acasalar.
A aplicação do princípio do fio pode ser rastreada até 220 aC, quando o estudioso grego Arquimedes criou uma ferramenta espiral de elevação de água.
No século IV, os países mediterrânicos começaram a aplicar o princípio dos parafusos e porcas à prensa utilizada na vinificação.Os fios externos da época eram feitos enrolando uma corda em torno de uma barra cilíndrica e depois marcando-a, enquanto os fios internos eram frequentemente martelados de um material mais macio ao redor dos fios externos.
Por volta de 1500, Leonardo Da Vinci, um italiano, desenhou um esboço do dispositivo roscado, que tinha a ideia de usar o fuso fêmea e a engrenagem de troca para processar roscas de diferentes passos.Desde então, métodos de corte mecânico de linhas foram desenvolvidos na fabricação de relógios europeus.
Em 1760, os irmãos ingleses J. e W. Wyatt receberam uma patente para cortar parafusos de madeira com um dispositivo especial.Em 1778, o britânico J. Ramsden fez um dispositivo de corte de parafuso acionado por um par de engrenagens helicoidais, que podia processar roscas longas com alta precisão.Em 1797, H. Maudsley, um inglês, usou um torno que ele aperfeiçoou para tornear roscas de metal com diferentes passos usando um parafuso fêmea e uma chave seletora, e estabeleceu o método básico de tornear roscas.
Na década de 1820, Maudsley produziu os primeiros machos e matrizes para processamento de roscas.
No início do século 20, o desenvolvimento da indústria automobilística promoveu ainda mais a padronização da rosca e o desenvolvimento de vários métodos de processamento de rosca precisos e eficientes.Vários cabeçotes de abertura automática e machos de encolhimento automático foram inventados sucessivamente, e o fresamento de roscas começou a ser aplicado.
No início da década de 1930, surgiu a retificação de roscas.
Embora a tecnologia de laminação de roscas tenha sido patenteada no início do século XIX, o desenvolvimento foi lento devido à dificuldade de fabricação de moldes.Não foi até a Segunda Guerra Mundial (1942 ~ 1945) que a precisão da fabricação de moldes foi rapidamente desenvolvida devido às necessidades de produção de munição e ao desenvolvimento da tecnologia de retificação de roscas.
A rosca é dividida principalmente em rosca de conexão e rosca de acionamento
Para a rosca de conexão, os principais métodos de processamento são: rosqueamento, fio de manga, fio de rolamento, fio de fricção, etc.
Na rosca de transmissão, os principais métodos de processamento são: acabamento em desbaste - retificação, fresamento de ciclone - acabamento em desbaste - torneamento, etc.
A primeira categoria: corte de rosca
Geralmente refere-se ao método de processamento de rosca na peça de trabalho com ferramenta de conformação ou ferramenta de retificação, incluindo principalmente torneamento, fresamento, retificação de luva de rosqueamento, retificação e corte de ciclone.Ao girar, fresar e retificar roscas, a corrente de transmissão da máquina garante que a ferramenta de torneamento, fresa ou rebolo se movam com precisão e uniformemente ao longo do eixo da peça de trabalho a cada volta.Ao rosquear ou encaixar, a ferramenta (macho ou matriz) gira em relação à peça de trabalho e a primeira ranhura de rosca formada guia a ferramenta (ou a peça de trabalho) para se mover na direção axial.
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Torneamento de Rosca
Girar a rosca no torno pode usar uma ferramenta de conformação ou um pente de rosca.Devido à estrutura simples da ferramenta, é um método comum produzir peças de trabalho roscadas de lotes únicos e pequenos.Possui alta eficiência de produção para girar a rosca com o pente de rosca, mas a estrutura da ferramenta é complexa, adequada apenas para peças de rosca curta com dentes finos em produção média e em massa.A precisão do passo da rosca trapezoidal de torno comum só pode atingir a classe 8 ~ 9 (JB2886-81, o mesmo abaixo).Quando o rosqueamento é processado em um torno de rosca especializado, a produtividade ou a precisão podem ser significativamente aumentadas.
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Fresagem de Rosca
O fresamento é feito em uma fresadora de rosca com uma fresa de disco ou pente.
A fresa de disco é usada principalmente para fresar a rosca externa trapezoidal na peça de trabalho, como parafuso e sem-fim.A fresa de pente é usada para fresar rosca comum interna e externa e rosca cônica.Por estar fresando com fresa multi-arestas, o comprimento de sua peça de trabalho é maior que o comprimento da rosca que está sendo processada, então a peça de trabalho só precisa girar 1,25 ~ 1,5 voltas para completar o processamento e a produtividade é muito alta .A precisão do passo da fresagem de rosca pode chegar a 8 ~ 9, e a rugosidade da superfície é R5 ~ 0,63 mícron.Este método é adequado para produção em massa de peças roscadas com precisão geral ou desbaste antes da retificação.
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Esmerilhamento da banda de rodagem
A retificação de rosca é usada principalmente para processar a rosca de precisão da peça de trabalho endurecida na retificadora de rosca, que pode ser dividida em rebolo de linha única e rebolo de várias linhas de acordo com diferentes formas de seção transversal do rebolo.Rebolo de linha única pode atingir precisão de passo de 5 ~ 6, rugosidade de superfície de R1,25 ~ 0,08 mícron, o rebolo é conveniente.Este método é adequado para moagem de fuso de avanço de precisão, medidor de rosca, sem-fim, peça de trabalho de rosca de pequeno lote e placa de precisão de moagem de pá.Existem dois tipos de métodos de retificação: retificação longitudinal e retificação de corte.A largura do rebolo no método de retificação longitudinal é menor que o comprimento da rosca a ser retificada, e a rosca pode ser retificada até o tamanho final movendo o rebolo longitudinalmente por um ou vários golpes.No método de retificação de corte, a largura do rebolo é maior que o comprimento da rosca de retificação e o corte radial do rebolo na superfície da peça de trabalho, e a peça de trabalho pode ser bem retificada em cerca de 1,25 revoluções.A produtividade é maior, mas a precisão é um pouco menor e a retificação do rebolo é mais complicada.O método de retificação cut-in é adequado para escavar grandes machos de batelada e retificar algumas roscas de fixação.
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Retificação de Linha
Uma ferramenta de rosca de porca ou parafuso feita de materiais macios, como ferro fundido, é usada para girar e retificar as peças com erros de passo nas roscas processadas nas direções positiva e negativa para melhorar a precisão do passo.As roscas internas endurecidas também costumam ser retificadas para eliminar a deformação e melhorar a precisão.
05
Tocando e Aninhando
tocando
É parafusar o macho no orifício inferior pré-perfurado na peça de trabalho com um determinado passo de torção para processar a rosca interna.
conjunto de seda
A matriz é usada para cortar a rosca externa na peça de trabalho de material de barra (ou material de tubo).A precisão do rosqueamento ou encaixe depende da precisão do macho ou matriz.
Embora existam muitas maneiras de processar roscas internas e externas, as roscas internas de pequeno diâmetro só podem contar com o processamento do macho.O rosqueamento e bucha podem ser operados manualmente, assim como tornos, furadeiras, rosqueadeiras e buchas.
A segunda categoria: laminação de fios
Um processo no qual a peça de trabalho é deformada plasticamente formando uma matriz de laminação para obter uma rosca.A laminação da rosca geralmente é feita em uma laminadora de arame ou em um torno automático equipado com um cabeçote de laminação de abertura e fechamento automático.Rosca externa adequada para produção em massa de fixadores padrão e outros conectores rosqueados.O diâmetro externo da rosca rolante geralmente não é superior a 25 mm, o comprimento não é superior a 100 mm, a precisão da rosca pode atingir 2 níveis (GB197-63), o diâmetro da peça em branco usada é aproximadamente igual ao diâmetro médio da rosca processada.Geralmente, a rosca interna não pode ser processada por laminação, mas o macho de extrusão sem ranhura pode ser usado para a peça macia (o diâmetro máximo pode ser de até cerca de 30 mm).O princípio de funcionamento é semelhante ao toque.A extrusão a frio da rosca interna requer cerca de 1 vez mais torção do que o rosqueamento, a precisão da usinagem e a qualidade da superfície é ligeiramente superior ao rosqueamento.
As vantagens da laminação de roscas: ① a rugosidade da superfície é menor do que no torneamento, fresamento e retificação;② A superfície da rosca após a laminação pode melhorar a resistência e dureza por causa do endurecimento do trabalho a frio;③ Alta taxa de utilização de material;(4) A produtividade aumenta exponencialmente em comparação com o processo de corte e é fácil realizar a automação;O dado rolante tem uma vida longa.Mas a dureza do material da peça de trabalho não é superior a HRC40;A precisão do tamanho do espaço em branco é alta.A precisão e a dureza da matriz rolante também são altas, tornando a matriz mais difícil;Não indicado para laminação de roscas com dentição assimétrica.
De acordo com as diferentes matrizes de laminação, a laminação de roscas pode ser dividida em duas categorias: fio rolante e fio rolante.
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Enrolamento de Linha
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Enrolamento de Linha
Existem três tipos de fio rolante radial, fio rolante tangencial e fio rolante de cabeça rolante.
(1) Rolamento de fio radial: 2 (ou 3) rodas de rolamento de dente de parafuso são instaladas no eixo paralelo entre si e a peça de trabalho é colocada no suporte entre as duas rodas.As duas rodas giram na mesma direção e na mesma velocidade (FIG. 7 [laminação radial do fio]), uma das quais também faz o movimento de avanço radial.A peça de trabalho gira sob o acionamento do rolo de arame e a superfície é extrudada radialmente para formar uma rosca.Um método semelhante também pode ser usado para enrolar o parafuso de avanço que não requer alta precisão.
(2) Fio laminador tangencial: também conhecido como fio laminador planetário, a ferramenta de rolamento é composta por uma roda giratória central e três placas de arame de arco fixo (FIG. 8 [Arame laminador tangencial]).Ao enrolar o fio, a peça de trabalho pode ser alimentada continuamente, de modo que a produtividade é maior do que o fio rolante e o fio rolante radial.
(3) Cabeça de laminação do fio Laminação do fio: no torno automático, geralmente usado para processar a rosca curta na peça de trabalho.No cabeçote laminador existem 3 a 4 rodas giratórias dispostas ao redor da peça (FIG. 9[fio laminador do cabeçote]).Quando o fio está rolando, a peça de trabalho gira e o cabeçote de laminação avança axialmente para rolar a peça de trabalho para fora da rosca.
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Usinagem de rosca Edm
Roscas comuns geralmente são processadas por centros de usinagem ou equipamentos e ferramentas de rosqueamento, às vezes à mão.No entanto, em alguns casos especiais, o método acima não é fácil de obter bons resultados de usinagem, como a necessidade de processar as roscas após o tratamento térmico das peças por negligência ou por restrições de material, como a necessidade de bater diretamente no peça de liga dura.Neste momento, precisamos considerar a forma de processamento do EDM.
Comparado com o método de usinagem, a sequência de EDM é a mesma.É necessário perfurar o orifício inferior primeiro e o diâmetro do orifício inferior deve ser determinado de acordo com as condições de trabalho.O eletrodo precisa ser usinado em forma de rosca e o eletrodo precisa ser capaz de girar durante a usinagem.
Pessoa de Contato: Mr. Frank Li
Telefone: 86-15989457573
